Productio sulphuris 6N (puritatis ≥99.9999%) purissimi requirit distillationem multigradam, adsorptionem profundam, et filtrationem purissimam ad metalla vestigialia, impuritates organicas, et particulas eliminandas. Infra demonstratur processus scalae industrialis qui distillationem vacui, purificationem microfluctuum adiuvatam, et technologias post-tractationis accuratas integrat.
I. Praeparatio Materiae Crudae et Remotio Impuritatum
1. Selectio et Praeparatio Materiae Crudae
- RequisitaPuritas sulphuris initialis ≥99.9% (gradus 3N), impuritates metallorum totales ≤500 ppm, contentum carbonis organici ≤0.1%.
- Liquefactio Micro-undarum Adiuvata:
Sulphur crudum in reactore micro-undarum (frequentia 2.45 GHz, potentia 10–15 kW) ad 140–150°C tractatur. Rotatio dipoli micro-undarum inducta liquefactionem rapidam efficit dum impuritates organicas (e.g., composita picis) decomponunt. Tempus liquefactionis: 30–45 minuta; profunditas penetrationis micro-undarum: 10–15 cm. - Lavatio Aquae Deionizatae:
Sulphur liquefactum cum aqua deionizata (resistentia ≥18 MΩ·cm) proportione massae 1:0.3 in reactore agitato (120°C, pressione 2 bar) per horam unam miscetur ad sales aquasolubiles (e.g., ammonii sulfatum, natrii chloridum) removendos. Phase aquosa decantatur et per 2-3 cyclos iterum adhibetur donec conductivitas ≤5 μS/cm sit.
2. Adsorptio et Filtratio Multi-Stadia
- Adsorptio Terrae Diatomaceae/Carbonis Activati:
Terra diatomacea (0.5–1%) et carbo activatus (0.2–0.5%) ad sulphure liquefacto sub protectione nitrogenii (130°C, agitatione duarum horarum) adduntur ut complexa metallica et organica residua adsorbentur. - Filtratio Ultra-Praecisionis:
Filtratio bipartita utens filtris titanii sinterizatis (pororum magnitudine 0.1 μm) ad pressionem systematis ≤0.5 MPa. Numerus particularum post filtrationem: ≤10 particulae/L (magnitudo >0.5 μm).
II. Processus Distillationis Vacui Multigradus
1. Distillatio Primaria (Remotio Impuritatum Metallorum)
- InstrumentaColumna distillationis quartzi altae puritatis cum involucro structurato chalybe inoxidabili 316L (≥15 laminae theoreticae), vacuum ≤1 kPa.
- Parametri Operationales:
- Temperatura Nutritionis250–280°C (sulfur sub pressione ambiente ad 444.6°C ebullit; vacuum punctum ebullitionis ad 260–300°C reducit).
- Ratio Refluxus5:1–8:1; fluctuatio temperaturae summae columnae ≤±0.5°C.
- ProductumPuritas sulphuris condensati ≥99.99% (gradus 4N), impuritates metallorum totales (Fe, Cu, Ni) ≤1 ppm.
2. Distillatio Molecularis Secundaria (Remotio Impuritatis Organicae)
- InstrumentaDistillator molecularis viae brevis cum intervallo evaporationis-condensationis 10-20 mm, temperatura evaporationis 300-320°C, vacuum ≤0.1 Pa.
- Separatio Impuritatis:
Organica humilis puncti ebullitionis (e.g., thioethera, thiophenum) vaporizantur et evacuantur, dum impuritates alto puncti ebullitionis (e.g., polyaromatica) in residuis manent propter differentias in via libera moleculari. - ProductumPuritas sulphuris ≥99.999% (gradus 5N), carbo organicum ≤0.001%, proportio residui <0.3%.
3. Refinatio Zonae Tertiariae (Puritatem 6N Assequendo)
- InstrumentaRefinator zonae horizontalis cum moderatione temperaturae multizonalis (±0.1°C), celeritas translationis zonalis 1–3 mm/h.
- Segregatio:
Coefficientes segregationis (K = C solidum/C liquidum) utentesK=CsolidumC(liquidum), zona 20-30 metalla concentrata (As, Sb) ad finem massae transmittit. Reliqua 10-15% massae sulphuris abicitur.
III. Post-Curationem et Formationem Ultra-Puram
1. Extractio Solventis Purissima
- Extractio Aetheris/Carbonis Tetrachloridi:
Sulphur cum aethere chromatographico (proportio voluminis 1:0.5) sub auxilio ultrasonico (40 kHz, 40°C) per triginta minuta miscetur ad vestigia organicorum polarium removenda. - Recuperatio Solventis:
Adsorptio cribri molecularis et distillatio in vacuo residua solventium ad ≤0.1 ppm reducunt.
2. Ultrafiltratio et Permutatio Ionica
- Ultrafiltratio Membranae PTFE:
Sulphur liquefactum per membranas PTFE 0.02 μm ad temperaturam 160–180°C et pressionem ≤0.2 MPa filtratur. - Resinae Permutatoriae Ionicae:
Resinae chelantes (e.g., Amberlite IRC-748) iones metallicos quantitatis ppb (Cu²⁺, Fe³⁺) cum fluxu 1–2 BV/h removent.
3. Formatio Ambitus Purissimi
- Atomizatio Gasis Inertis:
In conclavi puro Classis X, sulphur liquefactum cum nitrogenio (pressione 0.8–1.2 MPa) in granula sphaerica 0.5–1 mm (humitate <0.001%) atomizatur. - Involucrum Vacuum:
Productum perfectum in pellicula composita aluminii sub argonio purissimo (puritate ≥99.9999%) sigillo vacuo includitur ne oxidatio fiat.
IV. Parametri Processus Claves
Gradus Processus | Temperatura (°C) | Pressio | Tempus/Celeritas | Instrumenta Primaria |
Liquefactio Microundarum | 140–150 | Ambientis | 30–45 minuta | Reactor Microundarum |
Lavatio Aquae Deionizatae | CXX | Duae vectes | Hora una/cyclus | Reactor Agitatus |
Distillatio Molecularis | 300–320 | ≤0.1 Pa | Continuus | Distillator Molecularis Viae Brevis |
Zonae Refinatio | 115–120 | Ambientis | 1–3 mm/h | Refinator Zonae Horizontalis |
Ultrafiltratio PTFE | CLX–CLXXX | ≤0.2 MPa | Fluxus 1–2 m³/h | Filtrum Altae Temperaturae |
Atomizatio Nitrogenii | CLX–CLXXX | 0.8–1.2 MPa | Granula 0.5–1 mm | Turris Atomizationis |
V. Qualitatis Inspectio et Probatio
- Analysis Impuritatis Vestigiorum:
- GD-MS (Spectrometria Massae Emissionis Luminosae)Metalla ad ≤0.01 ppb detegit.
- Analysator TOCCarbonem organicum ≤0.001 ppm metitur.
- Imperium Magnitudinis Particularum:
Diffractio laserica (Mastersizer 3000) deviationem D50 ≤±0.05 mm praestat. - Puritas Superficiei:
XPS (Spectroscopia Photoelectronica Radiorum X) crassitudinem oxidi superficialis ≤1 nm confirmat.
VI. Salus et Designatio Ambientalis
- Praeventio Explosionum:
Detectores flammae infrarubri et systemata inundationis nitrogenii gradus oxygenii <3% servant. - Imperium Emissionis:
- Gases AcidiBipartita NaOH depuratio (20% + 10%) ≥99.9% H₂S/SO₂ removet.
- COVRotor zeolithicus + RTO (850°C) hydrocarbona non-methanica ad ≤10 mg/m³ reducit.
- Reciclatio Vastorum:
Reductio altae temperaturae (1200°C) metalla recuperat; contentum sulphuris residuum <0.1%.
VII. Metrica Techno-Oeconomica
- Consumptio Energiae800–1200 kWh electricitatis et 2–3 tonnae vaporis per tonnam sulphuris 6N.
- CedeRecuperatio sulphuris ≥85%, proportio residui <1.5%.
- SumptusSumptus productionis ~120 000–180 000 CNY/tonnam; pretium mercatus 250 000–350 000 CNY/tonnam (gradus semiconductoris).
Hic processus sulfur 6N producit pro photoresistis semiconductoribus, substratis compositis III-V, aliisque applicationibus provectis. Monitorium temporis realis (e.g., analysis elementalis LIBS) et calibratio conclavis purgati secundum Classem 1 ISO qualitatem constantem praestant.
Adnotationes
- Referentia II: Normae Purificationis Sulphuris Industrialis
- Referentia 3: Technicae Filtrationis Provectae in Arte Chemica
- Referentia 6: Manuale de Materiarum Puritate Alta Tractandarum
- Referentia VIII: Protocolla Productionis Chemicae Gradus Semiconductoris
- Referentia 5: Optimizatio Distillationis Vacui
Tempus publicationis: II Aprilis MMXXXV